電鍍鎳金板不上錫原因

1.電鍍前處理:酸性除油,因最近氣溫較低,可能有部分板件或表面阻焊殘膜/處理不凈,可以調(diào)整除油劑濃度/溫度,另外微蝕也要注意微蝕深度和板面顏色均勻性;
2.鍍鎳問題:鎳缸污染油劑或金屬污染較重,建議低電流電解或碳芯過濾H值異常，用稀硫酸或碳酸鎳調(diào)整ok;鍍鎳厚度不夠，孔隙率太高，檢查鍍鎳電流密度，用電流卡表檢查導電桿電流與儀表顯示電流一致性，電鎳時間，必要時可做金相切片觀察鎳層厚和層間表面狀況;鍍鎳槽添加劑偏低/過高都有可能出現(xiàn)此類狀況，但是添加劑低的可能較大些;此外，氯化鎳的含量對鎳層可焊性也有點影響，注意調(diào)整至最佳值，過高應(yīng)力大，過低度層孔隙率高;
3.金層假鍍，鎳層水洗時間過長或氧化鈍化，注意加強水洗時間控制，此處多用熱純水;
4.后處理不良;水洗后應(yīng)及時烘干，放入通風狀況良好的地方，最好不要放在電鍍車間內(nèi)!
5.其他的還要注意所有化學處理，清洗水水質(zhì)要求比一般電鍍要求要高些!一般用市水/自來水，循環(huán)再生水/井水湖水建議最好不要用，因為水中硬度高/含有其他絡(luò)合有機物!最好配合化學分析檢查。