pcb新手在設計中應該注意的問題

單面墊：請勿將墊用作表面安裝組件的墊。應使用單面墊。通常，不鉆孔單面墊，因此應將孔徑設置為零。
2.過孔和焊盤：請勿使用焊盤代替過孔，反之亦然。
3.文字要求：字符標記等應避免上墊，特別是表面安裝組件的墊和Bottem層上的墊，并且不應在上面印上字符和標簽。如果實際空間太小而無法放置在墊板上，而需要放置在墊板上，并且對于是否保留字符沒有特殊說明，我們將在Bottem層上切除任何上墊的字符部分（而不是整個角色都切掉）并在做木板時切掉。元件焊盤上的字符部分連接到TOP層，以確保焊接可靠性。對于在大銅板上打印的字符，在噴錫后打印字符，并且不剪切字符。車外字符始終被刪除。
4.防焊面油綠色要求：
答：如果設計是根據規(guī)范設計的，則組件的焊點由焊盤表示。這些焊盤（包括過孔）將不會自動焊接，但是如果填充焊盤用作表面安裝焊盤或用線 段當金 手指插頭，則未經特殊處理，防焊油會覆蓋這些焊盤和金010- 141278，容易引起誤會。
B.除了板上的焊盤外，如果某些區(qū)域不需要阻焊油墨（即特殊阻焊層），則應在相應的層上（頂層涂在頂部焊料標記層上，最底層繪制在底部）。阻焊層）使用實心圖形表示未施加阻焊油墨的區(qū)域。例如，如果在頂層的較大銅表面的矩形區(qū)域上暴露了錫，則可以在頂層阻焊層上直接繪制實心矩形，而無需編輯單面焊盤以表示阻焊油墨。
C.對于具有BGA的電路板，BGA焊盤旁邊的過孔焊盤必須在組件側涂上綠色油。
5. 鋪銅區(qū)要求：大面積銅必須由網狀或實心銅制成，距離板邊緣的距離大于0.5mm。網格的無銅網格尺寸要求大于15密耳×15密耳，即，網格參數(shù)設置窗口的“平面設置”中的“網格尺寸”值-（“軌道寬度”值）≥15密耳，且“軌道寬度”如果網格為無銅網格點小于15密耳×15密耳，則值≥10。在生產中很容易導致電路板的其他部分打開。這時，應鋪設銅，設置為:（網格尺寸值）-（軌道寬度值）≤-1 mil。
6.形狀的表達：應在Mech1層上繪制形狀處理圖。如果板上有特殊孔，則在Mech1層上也繪制方槽、方孔等，最好在插槽中寫出CUT類型和尺寸。在繪制方孔、方槽等的輪廓線時，應考慮轉折點和終點的弧線。由于是用數(shù)控銑床加工的，因此銑刀的直徑通常為φ2.4mm，最小值不小于φ1.2mm。如果不使用1/4弧線表示轉折點和終點圓角，則應在Mech1層上用箭頭標記，并標記最終形狀的公差范圍。
7.焊盤上開孔的表示：焊盤的孔徑應設置為長孔的寬度，并在Mech1層上繪制長孔的輪廓。請注意，考慮到安裝尺寸，兩端均為弧形。
8.金屬化和非金屬化孔的表達：通常不會描述的多層焊盤孔將被金屬化。如果您沒有打孔，請在Mech1層上用箭頭和文字標記。上。對于板中的異形孔，例如方槽、方孔等。如果邊緣被銅箔包圍，請指出孔是否已金屬化。具有常規(guī)下孔和與墊一樣大或沒有墊且不具有電性能的墊的孔被視為非金屬化孔。
9.組件腳為正方形時如何設置孔尺寸：當正方形銷的邊長小于3mm時，可以將其裝配成圓孔?？椎闹睆綉O置為略大于正方形的對角線值（考慮動態(tài)配合）。設置為邊長值，否則將不進行組裝。對于更大的平方英尺，應在Mech1上繪制方孔中的輪廓線。
10.當在一個文件中繪制了多個不同的板并且您想拆分交貨時，請在Mech1層上為每個板繪制邊框，板之間的間距為100 mil。
11.鉆孔直徑的設置與焊盤最小值之間的關系：在一般布線的早期，應考慮組件直徑，焊盤直徑，通孔直徑和通孔直徑，以便避免修改布完線。不方便。如果組件焊盤的孔徑設置為為X mil，則焊盤直徑應設置為≥X+ 18mil。