外形鼓脹產(chǎn)生原因與解決方法

外觀膨脹
發(fā)生原因
模具設(shè)計(jì)不合理。對于大尺寸的印制板，如果在模具中采用無推桿沖裁，沖孔后的印制板在自重的情況下總是會(huì)彎曲成凹型孔。此外，當(dāng)沖頭向下沖壓時(shí)，氣流在工件上產(chǎn)生沖擊波，使工件中心向下彎曲更多，而靠近模具切削刃的向下彎曲非常小，導(dǎo)致形狀凸起。
異型沖裁凹模變形，長邊鼓包。
解決辦法
當(dāng)印刷電路板的尺寸大于200毫米時(shí)，宜采用上下料結(jié)構(gòu)的沖切形狀。如果采用落料的模具結(jié)構(gòu)，必須在凹模中安裝一個(gè)具有彈性材料支撐力的推板，以防止印制板變形。
增加模具的壁厚，或者選擇具有足夠彎曲和張強(qiáng)度的材料來制造模具。
將陰模的熱處理變形降至最低。對于復(fù)雜幾何形狀的凹模，可以采用熱處理和淬火，然后用線切割來克服變形。
印刷電路板沖壓中的十大常見缺陷_解決方法