孔位偏移，對(duì)位失準(zhǔn)的原因和解決方法

孔位偏移和錯(cuò)位的原因及解決方案方法
原因：鉆頭在鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)偏差
決議方法
檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)
減少堆棧的數(shù)量。通常，雙面板堆的數(shù)量是鉆頭直徑的5倍，而多面板堆的數(shù)量是鉆頭直徑的2-3倍。
提高鉆頭速度或降低進(jìn)給速度；
重新檢查鉆頭是否符合工藝要求，或重新磨尖；
檢查鉆頭中心同心度是否良好；
檢查鉆頭和夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊密；
重新檢查和校正鉆臺(tái)的穩(wěn)定性和穩(wěn)定性。
原因：蓋板材料選擇不當(dāng)，軟硬不適
解決方案方法：選擇復(fù)合覆蓋材料
原因：基板膨脹和收縮引起的位移
解決方法方法：鉆孔后檢查其他操作條件，如孔化前應(yīng)干燥
原因：采用的合作定位工具使用不當(dāng)
解決方案方法：檢查或檢測(cè)工具孔的尺寸精度和上部定位銷的位置是否偏移。
原因：孔位檢查程序不當(dāng)
解決方案方法：測(cè)試孔檢查設(shè)備和工具。
原因：鉆頭工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生共振
解決方案方法：選擇合適的位速度
原因：彈簧夾臟或損壞
解決方案方法：清潔或更換夾頭。
原因：鉆井程序失敗
解決方案方法：重新檢查磁帶、軟盤和磁帶閱讀器。
原因：定位刀具系統(tǒng)的精度不夠
解決方案方法：檢測(cè)并提高刀具孔位和孔徑的精度。
原因：鉆頭在操作過(guò)程中與蓋板接觸時(shí)會(huì)滑動(dòng)
解決方案方法：選擇合適的進(jìn)料速度或選擇抗彎強(qiáng)度更好的鉆頭。