其板下線路的絕緣綠漆會剝落。不知原因有那些？

印刷電路板通過自動錫爐后，印刷電路板下電路的絕緣綠色油漆會剝落。我不知道為什么會有這些？金礦化后的蝕變剝落的原因是什么？
綠色油漆脫落有三種可能性。首先，綠色涂料本身的性質(zhì)不足以經(jīng)受住錫爐的考驗，這可能是由于綠色涂料由于過期或操作不良而失效。幾乎所有工業(yè)上使用的綠色涂料都經(jīng)過耐熱性、可靠性等測試。所以正常應(yīng)該沒有問題。在這方面，有必要審查材料本身是否發(fā)生了變化，或者工藝是否發(fā)生了變化。
第二種可能性是外力的影響，包括磁通量供應(yīng)和機械碰撞。特別是在高溫下，綠色涂料不再像常溫環(huán)境那樣堅硬。此時，電路板的綠色油漆表面在受到任何外力沖擊時很容易被劃傷和剝落。
第三種可能性是，電路板在綠色涂料儲存之前或儲存期間會因吸濕而爆裂，并且當(dāng)加熱和氣化時，水蒸氣的體積會膨脹近300倍，并且由于綠色涂料的瞬時溫度上升和軟化，綠色涂料將容易剝落。這種問題可能發(fā)生在電路板制造的噴錫過程中，也可能發(fā)生在諸如波峰焊和回流焊的組裝過程中。
金屬化后表面剝離有幾種可能性。第一個原因可能是銅的預(yù)處理不理想，第二個原因可能是噴涂前干燥不充分，第三個原因可能是死時間太長而不能生成氧化層，第四個原因可能是綠色涂料本身不適合金屬化工藝，第五個原因可能是綠色涂料聚合不充分， 第六個可能是你已經(jīng)完成了不止一個高溫過程，比如金屬化和鍍金在一起，或者因為有很多可能性，你必須做詳細(xì)的分析和澄清一個接一個，但一般來說，這是非常重要的S/M類型
一些特殊的綠色油漆對紫外線的反應(yīng)很慢，這需要氧氣隔離和高曝光能量來達(dá)到高聚合度。如果曝光度聚合不足，則無法在后續(xù)烘焙中達(dá)到所需的強度聚合。如果你使用這種材料，你應(yīng)該清楚地告訴操作員正確處理它們方法，否則問題會繼續(xù)。以上供你參考。