PCB線路板的三個(gè)工藝難點(diǎn)

1)細(xì)線和小通孔提高了對(duì)印刷電路板加工設(shè)備和過(guò)程控制水平的要求，也考驗(yàn)了印刷電路板廠的整體管理能力和員工的個(gè)人能力。在目前的設(shè)備、材料和工藝控制水平下，制造6/6密耳線寬/節(jié)距并不難，大多數(shù)印刷電路板制造商都能制造。然而，從660萬(wàn)增加到550萬(wàn)是一個(gè)很大的飛躍，這讓許多中小制造商看不起它。看似簡(jiǎn)單，實(shí)際上，這要求工廠具備強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)能力和財(cái)務(wù)實(shí)力。根據(jù)曝光機(jī)的性能參數(shù)、蝕刻生產(chǎn)線的加工能力和整個(gè)過(guò)程的控制能力，工廠的整體實(shí)力有必要支持5/5ml生產(chǎn)線并保持高產(chǎn)量。同樣，生產(chǎn)孔徑小于0.3毫米的成品也是如此(小于0.3毫米的孔不能用機(jī)器鉆孔，但通常用激光鉆孔)。
2)確保過(guò)程檢測(cè)的有效性。印刷電路板作為所有電子元件的載體，其可靠性非常重要。一根小頭發(fā)和一點(diǎn)灰塵可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)印刷電路板報(bào)廢或?qū)е聺撛诘墓收?。那么質(zhì)量是如何保證的呢？質(zhì)量既不是測(cè)試也不是制造，而是設(shè)計(jì)。人們普遍認(rèn)為應(yīng)該制造高質(zhì)量的產(chǎn)品，但事實(shí)并非如此。印刷電路板工廠能否從工廠布局、工藝流程的確定、生產(chǎn)設(shè)備的選擇、人力配置、原材料的有效評(píng)價(jià)和管理體系的確定等方面，從有效質(zhì)量控制的角度來(lái)調(diào)整、控制和預(yù)防常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。并充分考慮提高生產(chǎn)效率，那么工廠未來(lái)的質(zhì)量控制能力和生產(chǎn)能力將有一個(gè)良好的基礎(chǔ)和保證。設(shè)計(jì)工作做得很好，也就是說(shuō)，源代碼得到了很好的控制，基礎(chǔ)也打好了，那么下一步工作是不是更容易做呢？這是控制生產(chǎn)過(guò)程和提高印刷電路板質(zhì)量的最有效方法方法。
3)印刷電路板制造商通常遇到的其他問(wèn)題，如無(wú)銅孔、綠色油脫落、BGA黑墊、可焊性等。應(yīng)該是仁者見(jiàn)仁，智者見(jiàn)智。然而，作為一個(gè)特殊的過(guò)程產(chǎn)品，多氯聯(lián)苯集成了許多傳統(tǒng)的技術(shù)和手段，如機(jī)械，電氣控制，自動(dòng)化，化學(xué)，生物，企業(yè)資源規(guī)劃，成本，管理和環(huán)境保護(hù)。這就要求管理者發(fā)揮大智慧，員工培養(yǎng)大精神，從而控制每一個(gè)細(xì)節(jié)，最大限度地提高質(zhì)量控制能力和水平。