采用舊的生產(chǎn)加工工藝 如何控制檢查粉紅圈的產(chǎn)生

多層板內(nèi)層黑氧化時，注意控制黑化工藝的以下參數(shù)：
首先，微蝕刻的厚度一般為1。5-2。在5um范圍內(nèi)，可通過槽液分析和微蝕刻測厚來控制；
預(yù)浸溫度，預(yù)浸溫度可以在黑化，之前升高到30-40度左右，處理時間為1-2分鐘，不在室溫下。這種改變可以有效保證黑化板板面的色彩均勻性，減少黑化色彩不均勻帶來的色差；
C.黑色氧化AB的濃度、AB溶液的比例、鍍液的處理時間和老化條件：不同比例和濃度的黑化溶液會影響黑化薄膜的致密性和顏色均勻性，而鍍液的處理時間和老化條件會影響黑化薄膜的晶體長度和物理性能。內(nèi)層處理后，黑化層為針狀結(jié)晶層，黑化處理時間過短，結(jié)晶過短，與樹脂附著力不足；黑化時間過長，針結(jié)構(gòu)過長且易碎，樹脂浸潤困難，影響附著力；槽液老化后，黑化層的針狀晶體會變得更長更脆，嚴(yán)重時會變成粉狀表面，影響壓制后的結(jié)合力，有時會導(dǎo)致部分零件板面壓制后呈現(xiàn)銅色。主要原因是黑化層在高壓下與底部銅斷裂，溢出流動的膠和揮發(fā)性氣體分子；黑化工藝中的上述條件會對黑化和內(nèi)層的銅表面與壓制后的固化板之間的結(jié)合力產(chǎn)生很大的影響。內(nèi)層黑化層和預(yù)浸絕緣層之間的結(jié)合力降低，這反過來影響機(jī)械鉆孔過程中的抗沖擊性能。內(nèi)層銅箔與預(yù)浸料之間容易撕裂分層，導(dǎo)致后處理，尤其是濕化學(xué)溶液(尤其是酸性化學(xué)溶液)，最終形成粉環(huán)；