手工貼片，手工焊接過程實(shí)例講解

首先，操作前檢查
(1)每天上班前3-5分鐘將電動(dòng)烙鐵插入指定插座，檢查烙鐵是否熱。如果發(fā)現(xiàn)不熱，先檢查插座是否插好。如果不熱，立即向管理員報(bào)告。你不能隨意拆卸烙鐵，也不能用手直接接觸烙鐵頭。
(2)氧化不勻或有鉤的烙鐵頭應(yīng)更新：1。導(dǎo)熱好可以保證效果；2.確保焊接物體的質(zhì)量。如果換上新的烙鐵噴嘴，加熱后擦掉保養(yǎng)漆，立即加錫保養(yǎng)。烙鐵的清潔應(yīng)在焊接操作前進(jìn)行。如果烙鐵超過5分鐘未使用，應(yīng)關(guān)閉電源。海綿應(yīng)該清洗。含有金屬顆粒的不干凈海綿或含硫海綿會(huì)損傷烙鐵頭部。
(3)檢查吸錫海綿是否有水和清潔。如果沒有水，請加入適量的水(適量是指海綿壓到正常厚度一半時(shí)，水滲出來。具體操作是：海綿濕了，握在手心，手指自然合攏)。清潔海綿。不干凈的海綿含有金屬顆粒，或者含有硫磺的海綿會(huì)損傷烙鐵頭部。
(4)人體是否可靠地與烙鐵接地，以及人體是否穿著靜電環(huán)
第二，焊接步驟
烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五個(gè)步驟，稱為五步工程法。為了獲得良好的焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵循以下圖5。按照上述步驟進(jìn)行焊接是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵之一。在實(shí)際生產(chǎn)中，最容易違反操作步驟的一種方式是，烙鐵頭首先與焊絲接觸，而不是與被焊件接觸，熔化的焊料滴落在尚未預(yù)熱的被焊件上，容易產(chǎn)生焊點(diǎn)虛焊。因此，烙鐵頭部必須與焊接部分接觸，預(yù)熱焊接部分是防止虛焊的重要手段。
三、焊接要領(lǐng)
(1)烙鐵焊頭與兩個(gè)焊件的接觸方式接觸位置：烙鐵焊頭應(yīng)同時(shí)接觸兩個(gè)焊件(如焊腿和焊墊)才能相互連接，烙鐵焊頭一般呈45度傾斜，應(yīng)避免只接觸一個(gè)焊件。當(dāng)兩個(gè)焊接件的熱容量相差很大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾角。烙鐵與焊接面的傾角越小，熱容量大的焊接件與烙鐵，的接觸面積越大，導(dǎo)熱能力越強(qiáng)。比如LCD拉焊的傾斜角在30度左右，焊接麥克風(fēng)、電機(jī)、喇叭的傾斜角可以在40度左右。兩個(gè)焊接件可以同時(shí)達(dá)到相同的溫度，被認(rèn)為是理想的加熱狀態(tài)。接觸壓力：當(dāng)烙鐵頭與焊件接觸時(shí)，應(yīng)施加輕微的壓力，導(dǎo)熱強(qiáng)度與施加的壓力成正比，但原則是不會(huì)損壞焊件表面。
(2)焊絲的供應(yīng)方法焊絲的供應(yīng)要掌握三個(gè)要領(lǐng)，即供應(yīng)時(shí)間、位置和數(shù)量。供應(yīng)時(shí)間：原則上，當(dāng)焊接件達(dá)到焊料的熔化溫度時(shí)，立即將其送至焊線。供應(yīng)位置：應(yīng)在烙鐵和焊接件之間，并盡可能靠近焊盤。供應(yīng)數(shù)量：取決于焊件和焊盤的尺寸。焊料覆蓋焊盤后，焊料高于焊盤直徑的1/3。
(3)焊接時(shí)間和溫度的設(shè)定。a、溫度由實(shí)際使用決定。焊一個(gè)錫點(diǎn)4秒最合適，最長不超過8秒。平時(shí)觀察烙鐵的腦袋。變成紫色的時(shí)候，溫度設(shè)定太高。b、一般直接插入電子材料，將烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為(350~370度)；對于表面貼裝材料(SMC)，烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為(330~350)。對于特殊材料，需要專門設(shè)置烙鐵溫度。FPC，液晶連接器等。應(yīng)該使用銀錫線，并且
(4)焊接注意事項(xiàng)a  .焊接前，觀察各焊點(diǎn)(銅皮)是否光滑、氧化。b、焊接貨物時(shí)，要有一定的焊接點(diǎn)，以免因線路焊接不良造成短路
四.操作后檢查：
(1)用烙鐵，海綿擦去烙鐵頭上多余的錫。
(2)每天下班后，烙鐵座位上的錫珠、錫渣、灰塵等東西必須清除，然后將烙鐵放在烙鐵架上。
(3)將清洗過的烙鐵放在工作臺(tái)的右上角。