電鍍前處理不當(dāng)引起的常見問題

在電鍍過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鍍層上有油漆的不良現(xiàn)象，這是由于電鍍后表面有油污，導(dǎo)致附著力差。但零件電鍍時(shí)，電鍍后往往會(huì)出現(xiàn)針孔。今天我們就來說說電鍍前預(yù)處理不當(dāng)導(dǎo)致的常見問題。
1.零件在加工過程中脫脂不完全或存放不當(dāng)，灰塵落在表面。放置時(shí)間長(zhǎng)了，灰塵和油脂混合粘在一起，很難清洗干凈，從而形成不顯眼的小油點(diǎn)，電鍍時(shí)氣泡殘留在上面形成針孔。
2.拋光零件時(shí)，使用研磨劑、拋光膏等。嵌在表面難以清洗的微小凹坑中，凹坑無法與鍍層一起沉積，造成針孔。
3.零件酸洗除銹不徹底或酸洗時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致表面腐蝕過度，碳富集點(diǎn)分散。在電鍍過程中，涂層只能沉積在這些非導(dǎo)電顆粒周圍，形成針孔。