PCB的沖板簡介

印刷電路板的沖壓板
沖孔方法可用于PCB沖孔、孔和輪廓加工，沖孔可用于加工簡單的PCB或要求不高的PCB。適用于低要求、低成本的低層次、大規(guī)模PCB的生產(chǎn)。
跑到洞里：
單面紙基材和雙面有非金屬孔的環(huán)氧玻璃布基材通常用一個或幾個模具沖壓，生產(chǎn)能力大，孔種類多，形狀復雜。
形狀加工：
印制板產(chǎn)生大量的單板和雙板形狀，通常用模具沖壓。根據(jù)PCB尺寸，可分為上模和下模。
復合加工：
孔和孔，孔要求高精度和印刷電路板的形狀。同時，為了縮短制造周期和提高生產(chǎn)率，復合模被用來同時加工單板的孔和形狀。
用模具加工PCB的關鍵是模具的設計和加工，需要專業(yè)的技術知識。另外，模具的安裝調(diào)試也很重要。目前PCB廠家的模具大部分都是國外工廠加工的。
安裝模具的注意事項：
1.根據(jù)模具設計計算出的沖裁力、模具尺寸和閉合高度，選擇沖床(包括型號和噸位)。
2.啟動沖床，全面檢查離合器、制動器、滑塊等部件是否正常，操作機構(gòu)是否可靠，無持續(xù)沖擊現(xiàn)象。
3.沖壓模具下面一般有兩個墊塊，必須在砂輪機上同時打磨，保證模具平行垂直安裝。墊片的跳動位置應盡可能靠近模具中心，不妨礙沖裁。
4.準備幾套壓板和T型頭壓板螺絲，對應模具使用。壓板前端不能接觸下模直壁。砂布應放在接觸面之間，螺釘必須擰緊。
5.安裝模具時，特別注意下模具上的螺絲和螺母不要碰到上模具(上模具下降并關閉)。
6.調(diào)整模具時，盡量用手更換電機。
7.為了提高承印物的沖裁性能，需要對紙質(zhì)承印物進行預熱。最適溫度為70 ~ 90。
沖壓模具沖壓出的印刷電路板的孔和形狀存在以下質(zhì)量缺陷：
孔的周邊凸起或銅箔翹曲或分層；孔和孔；它們之間有裂縫，孔位置偏，或者孔本身不垂直；毛刺大；截面粗糙；沖壓后的印制板呈鍋底狀翹曲；廢料向上跳躍；廢料被凍結(jié)了。
檢查和分析步驟如下：
檢查沖頭的沖擊力和剛度是否足夠；模具設計是否合理，剛度是否足夠；陰陽模、導柱、導套的加工精度是否達到，安裝是否同心垂直。配合間隙是否均勻。凸凹間隙過小或過大都會導致質(zhì)量缺陷，這是模具設計、加工、調(diào)試和使用中最重要的問題。陽模和陰模的刃口不允許倒圓和倒角。沖孔時不允許錐度，特別是沖孔時，正錐度和反錐度都不允許。生產(chǎn)過程中隨時注意公母模刃口是否磨損。出口是否合理，阻力小。推板和沖頭是否合理，是否有足夠的力。在分析沖裁質(zhì)量缺陷時，穿孔板的厚度、基板的結(jié)合力、粘合劑含量、與銅箔的結(jié)合力、預熱濕度和時間也是要考慮的因素。