詳解PCB電路板焊接品質控制方法

1.印刷電路板的設計
1.襯墊設計
(1)在設計插件的焊盤時，焊盤的尺寸設計應該合適。焊盤太大，焊料鋪展面積大，形成的焊點不飽滿，而較小焊盤的銅箔表面張力太小，形成的焊點為非潤濕焊點?？讖胶驮€之間的配合間隙太大，這使得虛擬焊接變得容易。當孔徑比引線寬0.05-0.2毫米，焊墊直徑是孔徑，的2-2.5倍時，是焊接的理想條件。
(2)在設計貼片元件的焊盤時應考慮以下幾點：為了盡可能消除“陰影效應”，貼片的焊接端子或引腳應面向錫流，方向，以便于與錫流接觸，減少假焊和漏焊。對于較小的元件，它們不應該布置在較大的元件后面，以避免較大的元件妨礙較小元件的錫流和焊盤之間的接觸，導致漏焊。
2、印刷電路板的平整度控制
波峰焊對印刷電路板的平整度要求很高。一般來說，要求翹曲應小于0.5毫米。如果大于0.5毫米，應將其拉平。特別是有些印制板厚度只有1.5毫米左右，所以翹曲要求較高，否則焊接質量無法保證，需要注意以下事項：
(1)妥善保管印制板和元器件，盡可能縮短貯存期。焊接時，無灰塵、油脂和氧化物的銅箔和元件引線有利于形成合格的焊點，因此印刷電路板和元器件應存放在干燥、清潔的環(huán)境中，并盡可能縮短存放時間。
(2)對于放置時間較長的印刷電路板，一般應清潔表面，這可提高可焊性并減少虛焊和橋接。對于表面有一定氧化程度的元件引腳，應先去除表面氧化層。
二、工藝材料的質量控制
在波峰焊中，使用的主要工藝材料是焊劑和焊料。
1.焊劑的應用可以去除焊接表面的氧化物，防止焊接過程中焊料和焊接表面的再氧化，降低焊料的表面張力，有助于熱量傳遞到焊接區(qū)域。焊劑在焊接質量控制中起著重要的作用。目前，波峰焊中使用的大多數(shù)助焊劑都是免清洗的，在選擇助焊劑時需要滿足以下要求：
(1)熔點比焊材料低；
(2)潤濕和擴散速度比熔化焊料快；
(3)粘度和比重小于焊料；
(4)常溫下穩(wěn)定儲存。
2.焊料的質量控制
錫鉛焊料在高溫(250)下不斷氧化，使得錫罐中錫鉛焊料的含錫量不斷下降，偏離共晶點，導致流動性差、連續(xù)焊接、虛焊、焊點強度不足等質量問題。以下方法可用于解決此問題：
(1)加入氧化還原劑將氧化的二氧化錫還原為錫，從而減少錫渣的產生。
(2)每次焊接前加入一定量的錫。
(3)采用含抗氧化磷的焊料。
(4)用氮氣代替普通氣體保護焊料不受空氣影響，從而避免浮渣的產生。
目前最好的方法是在氮氣保護氣氛下使用含磷焊料，這樣可以將浮渣率控制在最低程度，最大限度地減少焊接缺陷，達到最佳的過程控制。
三.焊接工藝參數(shù)的控制
焊接工藝參數(shù)對焊接表面質量的影響是復雜的，主要包括以下幾個要點：
1.預熱溫度的控制
預熱功能：充分揮發(fā)焊劑中的溶劑，以免影響印刷電路板通過焊接時的潤濕和焊點的形成；焊接前，使印刷電路板達到一定的溫度，以避免熱沖擊引起的翹曲。根據(jù)我們的經驗，預熱溫度一般控制在180-200，預熱時間為1-3分鐘。
2.焊接軌道傾角
軌道傾斜對焊接效果的影響是明顯的，尤其是在焊接高密度表面貼裝器件時。當傾角過小時，橋接更容易發(fā)生，特別是在表面貼裝器件的“屏蔽區(qū)”；然而
波峰的高度會隨著焊接工作時間的推移而變化。焊接過程中應進行適當?shù)男Ｕ?，以確保焊接波峰高度的理想高度。壓錫深度為印刷電路板厚度的1/2-1/3。
4.焊接溫度
焊接溫度是影響焊接質量的重要工藝參數(shù)。當焊接溫度過低時，焊料的膨脹率和潤濕性變差，使得焊盤或元器件的焊接端不能充分潤濕，導致虛焊、尖拉、橋接等缺陷；當焊接溫度過高時，焊盤、元件引腳和焊料的氧化將加速，并且容易發(fā)生虛焊。一般來說，焊接溫度應控制在2505。