PCB線路板絲印網(wǎng)板制作工藝

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印刷電路板絲網(wǎng)印刷板制造技術

一、拉網(wǎng)

拉網(wǎng)步驟：網(wǎng)框清洗-水平校準-涂底膠-拉網(wǎng)-測量張力-涂粘合劑-鋪網(wǎng)和封邊-儲存

職位描述：

1.由于反復使用網(wǎng)框，網(wǎng)框，周圍有殘留的粘合劑、網(wǎng)紗和其他雜物，必須清除，以免影響網(wǎng)紗和網(wǎng)框之間的粘合

2.將網(wǎng)框放在平臺上(水平)，檢查網(wǎng)框是否變形。如果有變形，需要找平。

3.在清潔和未變形的網(wǎng)框和網(wǎng)紗的接縫表面涂上一層不含硬化劑的膠水，以增強結網(wǎng)后網(wǎng)紗和網(wǎng)框之間的附著力。

4.第一次涂膠約10分鐘后，將網(wǎng)框放在屏幕繪圖臺上，調整相對位置和高度

5.選擇網(wǎng)格，松開周圍的夾子，將網(wǎng)紗平放在框架上，然后將網(wǎng)紗均勻地夾在夾子中，不要起皺。注意四角松網(wǎng)紗，卡子一定要鎖緊，卡子之間不能有縫隙(如自動提網(wǎng)、手動拉網(wǎng))。

6.拉網(wǎng)：第一張張力26，站5分鐘張力維24；第二張力28，靜置5分鐘張力26；第三張力32，站5分鐘，張力維30；第四次校正5點張力32，靜置20分鐘后施加膠水張力30；膠水固化15分鐘后，屏幕張力為28，靜置72小時即可制作屏幕(以一米一米自動化生產線使用的屏幕為例)?？v向和橫向同步拉開，刷膠直至達到所需張力，常用網(wǎng)網(wǎng)紗張力維(100噸、110噸、120噸均為30 2 牛頓)(77噸、51噸均為35 2 牛頓)(24噸為50 2 牛頓)

7.用小刷子將調整好的膠水均勻地刷在網(wǎng)框和網(wǎng)紗的結合面上。不要把膠水滴到網(wǎng)板的中間。待膠水干透8分鐘后，用刮刀膠水在涂膠面合約上按壓不完整的接縫約10分鐘，直到膠水完全干透(應采用露天吹風加強干燥)。

8.用切紙機去除網(wǎng)板周圍多余的網(wǎng)紗，在網(wǎng)框上標注日期、網(wǎng)目和張力(以便觀察張力變化)。為了防止洗滌水(白水)的滲透，網(wǎng)框的內角用紅色膠水密封，然后用防水膠帶密封在網(wǎng)框和網(wǎng)紗的接合面上方，這也防止了藥液的滲透。

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第二，曬網(wǎng)

1.凈洗：用凈磨膏(新凈)去除油脂，用鬼影膏(舊凈)去除圖形，去除漿粉，用抗白水去除凈漿和藍油，洗雜質，用洗潔精漂洗凈，最后用高壓水槍漂洗，最后用純水清洗。

2.干燥：-烤箱的設定溫度應低于48攝氏度。

3.使用貼膜方法：用純凈水再次清洗網(wǎng)。根據(jù)程菲林，圖中20%左右的增幅選擇水膜，用三角尺在網(wǎng)上壓水膜的一端，然后用三角尺慢慢刮起來，再用橡皮刮刀輕輕按壓，多余的水分用毛巾擦干。

4.使用感光膠(網(wǎng)膏):將網(wǎng)板干燥后涂上感光膠，然后用刮箱刮到網(wǎng)上，其中絲網(wǎng)印刷綠油需要施膠三次，(約每10分鐘或以上一次)絲網(wǎng)印刷其他防腐油墨兩次，絲網(wǎng)印刷可剝離膠(藍膠)先涂50微米水膜撕膜，再涂兩次網(wǎng)膏，每次刮三次，施膠完成。

5.網(wǎng)紗精選一般線路包括字符油墨絲印，防腐油墨(綠油、基礎油、表面油)120噸、100噸、110噸網(wǎng)紗，碳糊51噸(碳油)，絲印可剝離油墨(藍膠)24噸，絲印感光線路、熱固性油墨77噸。

6.路用， 菲林的選用線18k水膜(沒有感光膠很容易在網(wǎng)上弄不平，比如毛邊(狗牙)等。)，其他防腐蝕油墨(綠色油、基礎油、表面油)使用感光膠(網(wǎng)膏)，碳膏(碳油)使用50微米水膜。

7.將所需的工程圖形膠片貼在網(wǎng)板的選定位置，放在曝光機上曝光。時間(3000瓦聚光燈)一般為60-80秒的線，80-100秒的綠色油，40-60秒的底部字符油，350-400秒的碳油和藍色膠水

8.用加壓水沖洗網(wǎng)并干燥。

9.網(wǎng)板制作完成后，用封網(wǎng)膠(藍油)將絲網(wǎng)上未被薄膜或感光膠覆蓋的封網(wǎng)膠刮掉，并晾干。

10.檢查、修網(wǎng)，記下完工日期和相應的編號，并記錄歸檔保存。

三.儲備

存放時一般垂直存放。你可以制作或購買網(wǎng)框衣架。應存放在與絲網(wǎng)印刷環(huán)境相同的環(huán)境中，以防變形。同時，絲網(wǎng)印刷前應測試絲網(wǎng)的張力，圖形可用照相底片測試。