什么叫做PCBA加工產(chǎn)品首件三檢制！

第一件是將為批量PCBA加工生產(chǎn)的第一件或第一部分產(chǎn)品。首件檢驗是對首件產(chǎn)品進行檢查確認。首件三檢制是對PCBA加工的首件進行自檢、互檢和專檢產(chǎn)品。

1.什么是前三個檢查系統(tǒng)

自檢：生產(chǎn)操作人員對本站生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢，參照操作說明和樣品進行確認，如有異議，立即通知生產(chǎn)工程師解決。

互檢，各科長生產(chǎn)的產(chǎn)品的檢驗也是參照操作說明書和樣品等進行確認。如有異議，應(yīng)立即通知生產(chǎn)工程師解決。

根據(jù)客戶的原始物料清單、特殊加工要求、樣品等進行特殊檢驗和生產(chǎn)線檢驗產(chǎn)品。確認生產(chǎn)的首件是否滿足客戶要求，判斷產(chǎn)品是否滿足生產(chǎn)技術(shù)文件的要求，評價生產(chǎn)條件和工藝參數(shù)是否滿足批量生產(chǎn)產(chǎn)品。通過“第三次檢驗”的PCBA樣品應(yīng)保存至批量生產(chǎn)結(jié)束。

三檢制的依據(jù)是第一條，第一條的比對標準是代理方與代理方事先約定的樣本和指導性文件。樣品的正確性包括材料、焊接、電性能的正確性。對于客戶指導文件與樣品的一致性，以文件為準，沒有文件的以樣品為準。任何時候，每個人都應(yīng)該遵循這個基本原則，這是對鑄造廠的保護，也是對客戶的責任。其目的是保證和提高實物質(zhì)量，避免因雙方失誤造成質(zhì)量損失。

Pcba處理產(chǎn)品

2.前三條檢查制度的注意事項

(1)首件檢驗是指在生產(chǎn)開始(工作或換班)或調(diào)整工藝因素(替代、加油、更換工作、工裝、調(diào)整設(shè)備等)后，對第一至第三件PCBA  產(chǎn)品進行的檢驗。)。目的是盡早找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品批量報廢。

(2)首件檢驗由經(jīng)營者、非經(jīng)營者和檢驗人員共同進行。操作人員首先進行自檢，非操作人員進行互檢，合格的送檢驗員進行專項檢驗。為了節(jié)省時間，可以同時進行互檢和專項檢查。

(3)檢驗員應(yīng)按規(guī)定對合格的首件進行標記，并保存至批產(chǎn)品完成。

(4)首件未經(jīng)檢驗合格，不得加工或操作。

(5)首件檢驗必須及時，以免降低生產(chǎn)效率。

3.第三條檢驗系統(tǒng)的控制要求

(1) 產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM、特殊加工要求等技術(shù)文件的規(guī)定是否協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

(2)安裝部件的參數(shù)、位置、極性和角度是否符合技術(shù)文件的要求。

(3)原材料質(zhì)量是否合格(電極顏色、元器件外觀、正負極等。)。

(4)操作人員是否嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)標準和工藝文件進行操作。

(5) 產(chǎn)品焊接或固化質(zhì)量是否符合相關(guān)技術(shù)文件的要求。

4.識別和記錄

對于通過“三檢”的首件，檢驗員應(yīng)在產(chǎn)品上懸掛首件標識，并保存至整批加工完成后，再轉(zhuǎn)入下一道工序。鑒定保存的目的是在整批出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況下，能夠追溯第一條的“三檢”是否已經(jīng)進行，第一條的“三檢”是否有錯誤或遺漏。

所有參加首件“三檢”的人員應(yīng)在“首件檢查表”上簽字，簽字應(yīng)整齊完整