pcb線路板沉鎳金自動(dòng)線

自動(dòng)鎳金沉積線
4.1.1氣缸排氣
從生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，氣缸越少越好。一方面可以減少天車，不必要的跑步距離和時(shí)間，另一方面也可以節(jié)省投資成本和占用空間。
一般來(lái)說(shuō)，鋼瓶的排放順序應(yīng)該從生產(chǎn)率、滴水污染、天車操作和操作方便等幾個(gè)因素來(lái)考慮。由于鎳鋼瓶的維護(hù)很費(fèi)時(shí)間，應(yīng)該排出一個(gè)備用鋼瓶。
對(duì)于日產(chǎn)3000噸左右的生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)一臺(tái)天車就能滿足生產(chǎn)要求。推薦的氣缸排列順序如下：
(1)裝卸，(2)(3)(4)三級(jí)逆流洗滌，(5)回收，(6)金浴，(7)(8)二級(jí)逆流洗滌，(9)(10)雙柵鎳浴，(11)(12)備用雙柵鎳浴，(13)
對(duì)于日生產(chǎn)能力約為4.5 KSF的生產(chǎn)線，應(yīng)設(shè)計(jì)兩條天車以滿足生產(chǎn)需求。推薦的氣缸排列順序如下：
(1)裝卸，(2)(3)(4)三級(jí)逆流洗滌，(5)回收，(6) (7)雙柵金槽，(8) (9)二級(jí)逆流洗滌，(10) (11)(12)三柵鎳槽，(13) (14)二
日產(chǎn)6KSF左右，只需要用四個(gè)鎳罐替換三個(gè)鎳罐。
對(duì)于大容量生產(chǎn)線，應(yīng)增加氣缸的寬度、深度和長(zhǎng)度，以增加每塊板的掛板數(shù)量。
4.1.2掛板設(shè)計(jì)
關(guān)于吊窗尺寸，一般考慮水平吊的最大板數(shù)。比如18'24 '板水平掛在24 '側(cè)，否則板面處藥液滑動(dòng)時(shí)間比水平掛增加30%以上。所以鎳槽的有效寬度和深度一般在26'21 '左右，其他槽是指鎳槽的掛板空間。
這種設(shè)計(jì)可以避免鎳槽過(guò)深導(dǎo)致藥液交換不暢的問(wèn)題，可以掛兩排進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)，增加產(chǎn)量，彌補(bǔ)鎳槽負(fù)荷不足。
在懸掛工具的設(shè)計(jì)中，需要盡量減小懸掛工具在藥液中的浸泡面積，減少取出藥液和在懸掛工具上沉積鎳和金的問(wèn)題。同時(shí)硝酸鹽懸浮工具一般采用王水，操作難度大，也要考慮維修方便。
建議使用PP膠合板，每個(gè)掛架15~20塊掛板，每個(gè)隔斷的最佳厚度為10 mm，頂部用316不銹鋼膠合板固定，底部用鐵弗龍-coated  U型相框固定。
4.1.3缸體材料
因?yàn)殒嚫缀徒鸶椎墓ぷ鳒囟仍?0-90之間，所以缸體要耐高溫，不易泄漏。所以鎳缸一般采用316不銹鋼，缸壁要鏡面拋光。黃金鋼瓶一般由耐熱聚丙烯或不銹鋼襯里的鐵弗龍制成。其他鋼瓶可以由普通聚丙烯材料制成。
對(duì)于鎳筒，如果只生產(chǎn)單板和雙板，也可以考慮耐熱PP材料。但對(duì)于盲孔板，由于布線復(fù)雜，在鎳金沉積的生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生線與線之間的相互作用，因此鎳筒的工作溫度比單雙板高5左右甚至90以上。對(duì)于PP材質(zhì)的鎳氣瓶，在氣瓶底部必然會(huì)沉積大量的鎳，給操作帶來(lái)很多問(wèn)題。包括加熱和抽氣系統(tǒng)。如果使用不銹鋼，可以通過(guò)正保護(hù)來(lái)抑制鍍鎳，便于用鎳筒操作，避免不必要的成本浪費(fèi)。
4.1.4程序
在鎳金沉積的生產(chǎn)中，通常不可能只生產(chǎn)一種或兩種板。由于每個(gè)板可能需要不同的活動(dòng)，鎳-金沉積生產(chǎn)線最好有四個(gè)以上的程序部分，以滿足不同的生產(chǎn)要求。